一、施工工艺流程
1. 施工准备
2. 材料进场检验
3. 下料与安装
4. 阀门检验
5. 管道焊接
6. 气体冲净
7. 系统试压
二、不锈钢管焊接工艺
· 焊接母材：不锈钢管，壁厚2-3mm。
· 焊接材料：不锈钢焊丝，直径2.0-3.0mm。
· 焊接形式：自动氩弧焊接，管道全程氩气保护。
· 钨极规格：直径2.0mm。
· 焊机参数：电流60-160A，氩气流量9-20ml/s。
· 管内氩气流量：根据焊工操作手法调整。
质量标准：
· 焊缝外观与母体平齐，呈鱼鳞状。
· 无氧化、气孔、裂纹、凸凹、熔合不良、错边等缺陷。
· 焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
· 单面焊接实现双面成形。
· 内壁光滑，与母体内壁平齐。
焊接检验与质量控制：
1. 焊缝外观检验，确保无缺陷。
2. 焊缝边缘与母材圆滑过渡，成形美观。
3. 严禁在焊件上引弧、试电流。
4. 多层焊时接头错开，收弧填满弧坑。
5. 氩弧焊保证一次完成。
6. 焊后清除焊缝及飞溅物。
三、操作工艺
1. 端面修磨平齐、垂直，无透视线。
2. 多点牢固点焊，加堵成腔。
3. 调整充气与焊机气压，确保流动状态。
4. 排净管内空气后开始施焊。
5. 管道内充氩气，纯度达标后进行施焊，流速0.3-0.5升/分钟。
四、焊接操作简述
氩弧焊枪嘴顺手摆动，沿环焊缝接近切向运行，钨极尖距管表面5mm以内。
五、焊后处理
1. 气体冲净：焊后使用磨光片清理，表面钝化或抛光处理。
2. 管道试压：完成安装后，进行气压试验。压力逐步升至1.2倍正常运行压力，稳压30分钟无泄漏、无变形为合格。降至工作压力，稳压2小时，压力稳定则严密性试验合格。
1. 施工准备
2. 材料进场检验
3. 下料与安装
4. 阀门检验
5. 管道焊接
6. 气体冲净
7. 系统试压
二、不锈钢管焊接工艺
· 焊接母材：不锈钢管，壁厚2-3mm。
· 焊接材料：不锈钢焊丝，直径2.0-3.0mm。
· 焊接形式：自动氩弧焊接，管道全程氩气保护。
· 钨极规格：直径2.0mm。
· 焊机参数：电流60-160A，氩气流量9-20ml/s。
· 管内氩气流量：根据焊工操作手法调整。
质量标准：
· 焊缝外观与母体平齐，呈鱼鳞状。
· 无氧化、气孔、裂纹、凸凹、熔合不良、错边等缺陷。
· 焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
· 单面焊接实现双面成形。
· 内壁光滑，与母体内壁平齐。
焊接检验与质量控制：
1. 焊缝外观检验，确保无缺陷。
2. 焊缝边缘与母材圆滑过渡，成形美观。
3. 严禁在焊件上引弧、试电流。
4. 多层焊时接头错开，收弧填满弧坑。
5. 氩弧焊保证一次完成。
6. 焊后清除焊缝及飞溅物。
三、操作工艺
1. 端面修磨平齐、垂直，无透视线。
2. 多点牢固点焊，加堵成腔。
3. 调整充气与焊机气压，确保流动状态。
4. 排净管内空气后开始施焊。
5. 管道内充氩气，纯度达标后进行施焊，流速0.3-0.5升/分钟。
四、焊接操作简述
氩弧焊枪嘴顺手摆动，沿环焊缝接近切向运行，钨极尖距管表面5mm以内。
五、焊后处理
1. 气体冲净：焊后使用磨光片清理，表面钝化或抛光处理。
2. 管道试压：完成安装后，进行气压试验。压力逐步升至1.2倍正常运行压力，稳压30分钟无泄漏、无变形为合格。降至工作压力，稳压2小时，压力稳定则严密性试验合格。